二面拘束ホルダー究極のメカニズム


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　HIGH BRED WILL TOOLING SYSTEM (PAT)
７／２４テーパー　フランジ可動式　二面拘束ツーリングシステム

7/24 Taper Double Fit Tooling With Movable Flange

リッチミルが開発した究極の二面拘束メカニズム(フランジ可動式)

Richmill's Ultimate Double Fit Mechanism With Movable Flange

■従来から使用されている標準ホルダーの問題点■■■■■■

Conventional holder (7/24 taper)

・高速回転、高速送り(浅切り込みの高送り)加工で、カーバイト工具を使用するとこの２～３mmのスキマが原因でビビリが発生し高度加工ができなくなります。これが標準ＢＴホルダーである従来からの一面拘束ホルダーの問題点です。

When carbide tooling is used in high-speed rotation and feeding, that 2-3 mm gap causes chattering, and it makes precision cutting impossible.

This is the problem of standard BT holders, which use single fit systems.

■フランジ可動式二面拘束ホルダー■■■■■■

Double Fit Holder With A Movable Flange

・リッチミルが開発した二面拘束ホルダーは、従来からの標準BTホルダーの最大の長所である7/24テーパー部中実一体型構造をそのままに生かした、世界唯一の二面拘束ホルダーです。

The strength of the standard BT holder is that the 7/24 taper inside is made of one solid piece. Taking full advantage of this, Richmill developed the only Double Fit Holder in the industry.

▼リッチミル二面拘束ホルダーは、下図の様に①プルスタッドボルトを引き上げると②のホルダーフランジが機械側スピンドル端面に当たり下へ動きます。

When the pull stud bolt (1) is pulled up, the holder flange (2) contacts the edge of the spindle (machine side) and then moves downward.

二面拘束密着前

▼ツールをクランプしますと機械側テーパー部が100％近く密着し、②のホルダーフランジと④の機械側スピンドル端面⑤も適切に密着し、テーパー部の密着をサポートします。

By clamping the tool, the tapers (machine side) and spindle's surface contact is nearly 100%. The holder flange (2) and the edge (5) of the spindle (machine side) (4) contact appriately and support the taper to fit in.

二面拘束密着後

リッチミルが考える二面拘束ベストメカニズム！！

The Double Fit Mechanism is the best!!

■■■ホルダーテーパー部が中実構造の一体化であること。
(従来から7/24テーパー標準品と同じです。) 且つテーパー当たりは大端径を基準に95％以上当たること。

The taper inside the holder is a one-piece structure. Identical to standard 7/24 taper. The taper surface contact is no less than 95% of the diameter (big end.)
■■■ホルダーフランジ端面の当たりは、テーパー当たりをサポートし50～80％位が最適です。(100％当たると逆にテーパー当たりが悪くなり加工できません。)テーパーは本体と一体化の剛構造であり、フランジ当たりは皿バネや弾性体を組み込んで機械スピンドル側のクランプ力に合わせて、当たり調整ができる世界で唯一の柔構造です。(PAT)
以上の独自構造理論により従来からの標準ホルダーと同様に10年でも使用することができます。

The edge of the flange should touch 50 to 80% of its surface to achieve better taper contact. 100% flange surface contact results in poor taper contact, which makes work impossible.The taper is a part of a solid piece holder, which assures rigidity of the system. Flange contact can be adjusted with the spring washer and elastic parts, according to spindle's (machine side) clamping force.There is no other system in the world that has both rigidity and flexibility at the same time.(PAT)