他社との二面拘束ホルダー比較


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　HIGH BRED WILL TOOLING SYSTEM (PAT)
７／２４テーパー　フランジ可動式　二面拘束ツーリングシステム

他社の二面拘束ホルダーとの比較

Comparison to other double fit holders

∞∞二面拘束ホルダーについて、他社とリッチミルとの違いについて説明します∞∞

Now you know how Double Fit Holder makes sense. On this page, we'd like to tell you there is a difference between Richmill's 7/24 taper (BT,CT,DV shank) Double Fit Holder and the others' holders.

◆Ａ社◆

Company A
機械側主軸端面とツール側フランジ端面をそれぞれ工業規格よりも延長し、それぞれの加工公差をより０に近く製作すると共に更に主軸端面とツール端面との間に隙間Ｙを設けスピンドル側クランプ後に隙間Ｙが０になり密着するメカニズムです。

The length of the spindle (machine side) and the length of the flange (tooling side) are made longer than the industrial standard. Tolerance is close to zero. A gap Y between the spindle side and the tooling is created, and the Y becomes zero after the spindle clamps the holder.

▲つまりホルダーのテーパー部が固定一体型であり、更にホルダーフランジ部も固定している為に、機械側スピンドル長さ寸法も非常にシビアな寸法均一性が求められる。また加工上の公差によるバラツキをどのように吸収するかが問題である。初期性能と長期使用頻度による摩擦で性能が劣化していく。

Both the taper and the holder flange are fixed. This mechanism permits very little tolerance to the spindle specification. Another problem is how to absorb milling tolerance. The performance deteriorates due to friction as it's used over a long period of time.
▲機械側クランプ力を標準に比べて200％近く増力させなければならない。クランプ力が弱いと密着しない。これはメカニズムとしてホルダーとスピンドルのシビアな隙間Ｙに頼る固定＋固定方式なので、フランジ部の当たりが100％以上強い場合に最も重要なテーパー部が密着せず、ガタが発生する可能性がある。

Compared to standard clamp force, this holder requires nearly 200% of clamp force on the machine side. Without clamp force, contact is not sufficient. This fixed + fixed mechanism has very little tolerance that is equal to a gap Y between the holder and the spindle. Even when the flange is clamped with twice the normal force, the taper still doesn't fit perfectly and creates a gap between the taper (holder side) and the spindle (machine side).　

▲固定＋固定方式なので、それぞれの公差及び摩耗度を調節するアジャスト機能がない。

This is the biggest problem with this fixed + fixed system -- No adjustment is possible for tolerance or wear.
▲機械側スピンドルが標準ＢＴと違い、特別製作の為に汎用性がない。またコスト高になる。等多くの問題点が考えられる。

The spindle (machine side) needs to be customized. No compatibility, high cost, etc. to name a few problems.

◆Ｂ社◆

Company B
テーパー部を微少に移動させ、固定したフランジが機械スピンドル端面に密着した後、テーパー部も密着するシステムです。

In this system, there is a minimal allowance for movement between the taper cone and the spindle surface. When the fixed flange is pulled against the spindle, the taper cone fits inside the spindle.

▲極薄の円錐形テーパーコーンがホルダー7/24テーパー径にセットされたテーパー部微少移動形二面拘束ホルダーである為、長期の使用により揺動による摩耗が初期性能通りでなく、精度の変化が生じる。

A very thin taper cone sits on a 7/24 taper. This structure has little resistant to wear, and precision decreases over the time.
▲揺動量が微少な為にスピンドル端面とホルダー端面の隙間調整量が少ない為、標準のM/Cにはスペーサーを主軸端面に張り付けなければ対応出来ない。これは非常に煩雑な問題である。

Since the allowance for movement is minimal, the only possible adjustment for standard M/C is by attaching a spacer on the spindle machine side. The procedure can be very complicated.
▲ホルダーにとって最も重要な7/24テーパー部を微少揺動させる為、従来から使用されているＢＴ標準品のような、不変的剛性及び密着性が得られない。等の問題点があます。

7/24 taper is the key element of the holder. The movement on 7/24 taper results in less rigidity compared to standard BT models. Poor contact is also a problem.　

◆Ｃ社◆

Company C
厚肉の7/24テーパースリーブがホルダー側円筒軸に挿入され皿バネによって7/24テーパーを揺動させるシステムです。

This system uses a thick 7/24 taper sleeve set on a cylindrical spindle with a spring washer for cushion.

▲ホルダーの固定された端面をスピンドル端面に密着させ、次にホルダー7/24テーパー部を2～3mm大幅に揺動させます。最も大切な7/24テーパー部がツーピース方法なので均一な剛性が不足する。

Fixed part of the holder is pulled tightly against the edge of the spindle machine side. The movement of the 7/24 taper can range from 2 to 3 mm. This 7/24 taper lacks rigidity due to the two-piece design.
▲肉厚の芯が円筒状になっているテーパースリーブとホルダー軸芯とのはめ合いに隙間誤差が生じ、均一なテーパー密着度と均一性が保証できない。これは最も大きな問題点である。

The tolerance (gap) between the taper sleeve and the cylinder shape spindle causes inconsistency to the taper contact. This is a big problem.

まとめ

Conclusion

以上のように各社それぞれの特長はありますが、何れも問題点があります。
Ａ社　　固定式＋固定式（７／２４テーパー部＋フランジ部）
Ｂ社　　テーパーコーンによるツーピース揺動式＋固定式
Ｃ社　　肉厚テーパースリーブによるツーピース揺動式＋固定式

Each company's design has the advantages of double fit holders but also creates it's own problems.

Company A: Fixed (7/24 taper) + fixed (flange)

Company B: Two-piece flexible (taper cone) + fixed

Company C: Two-piece flexible (thick taper sleeve) + fixed

リッチミルフランジ可動式二面拘束は、
固定式＋フランジ部１ｍｍの揺動式

Richmill:The Double Fit with movable flange

Fixed + flange 1mm flexible
↓
他社にない世界初独自メカニズムによる画期的な製品です。

The world's first, revolutionary mechanism
最も大切な7/24テーパー部がＢＴ標準品と同じ固定式であり、
フランジ部が１mmの揺動で公差を調整し、
誤差を吸収する理想的な二面拘束ホルダーです。

The most important 7/24 taper is fixed, and the flange has 1mm tolerance and it is adjustable. This is an ideal double fit holder that allows and absorbs tolerance.
♪是非お試し下さい♪

Try our Double Fit Holder.